一、安装前的充分准备
型号与规格核对：在安装方工阀门手动对夹蝶阀之前，务必仔细核对阀门的型号、规格，包括公称压力、公称通径等参数，确保与管道系统的设计要求完全一致。不同型号和规格的阀门适用于不同的工况条件，若错装阀门，可能导致阀门无法正常工作，甚至引发严重的安全事故。
外观及部件检查：对阀门的外观进行全面检查，查看阀瓣、阀座、阀体等部件是否完好无损，有无裂纹、变形或划痕。特别要注意密封面，若采用橡胶或 PTFE 阀座，需检查是否存在破损、老化现象。任何部件的缺陷都可能影响阀门的密封性能和使用寿命，若发现问题，应及时更换阀门或相关部件后再进行安装。
操作灵活性测试：手动操作阀门，旋转手柄，确认阀瓣能够灵活地在 0° - 90° 范围内旋转，全开和全关位置清晰明确，且操作过程中无卡滞、异响。同时，检查限位装置（若有）是否准确可靠，以确保阀门能够正常开启和关闭，实现对管道介质的有效控制。
接口清理：彻底清除管道法兰面的油污、铁锈、焊渣、泥沙等杂物，这些杂质会影响法兰之间的密封效果，导致介质泄漏。使用合适的工具，如砂纸、钢丝刷等，将法兰密封面打磨平整，使其无凸起或凹陷。若法兰面存在较深的划痕，应进行进一步的修复或更换，以保证良好的密封性能。
管道检查：检查管道轴线是否平直，两法兰是否同轴、平行，间距是否与阀门长度匹配。对于对夹式蝶阀，其安装依赖于两端管道法兰的夹紧，若管道轴线不直、法兰不同轴或平行度偏差过大，以及间距不合适，都会在安装过程中对阀门产生额外的应力，影响阀门的密封和正常运行。
流向标识确认：大部分方工阀门手动对夹蝶阀的阀瓣旋转结构对称，对流向无严格限制。但对于一些特殊介质，如高温蒸汽、粘稠液体等，阀体上会有明确的流向标识，安装时必须严格按照标识方向进行安装。若安装方向错误，可能导致阀门密封失效，影响系统的正常运行。
安装位置选择：选择便于操作和维护的位置安装阀门。手柄操作机构周围需留有足够空间，至少保证手柄能自由旋转 90° 不受阻碍，避免被管道、设备或墙体遮挡，以便在需要时能够方便地进行阀门的开启、关闭及日常维护工作。
水平与垂直安装考量：优先考虑水平安装，即阀杆垂直向上。这种安装方式可减少介质重力对阀瓣的长期压迫，有利于延长阀门的使用寿命。若因管道布局等原因需垂直安装（管道竖直），则需确认阀瓣重量不会影响密封性能。对于大口径阀门，阀瓣自重较大，垂直安装时可能因自重导致关闭不严，此时应采取相应的辅助措施，如增加支撑装置等。
阀门放置与对中：将阀门平稳地放入两管道法兰之间，确保阀瓣处于全开状态，这样可避免在安装过程中阀瓣被挤压变形。同时，要使阀体与管道同心，保证法兰螺栓孔准确对齐，为后续的螺栓安装和紧固工作做好准备。
螺栓安装与紧固：采用对角分步紧固法安装螺栓。先将四对螺栓和螺母轻轻插入法兰孔，然后按照对角顺序，如先紧 1 号、3 号螺栓，再紧 2 号、4 号螺栓，循环递增力度进行紧固。在紧固过程中，要确保螺栓受力均匀，避免单边受力导致阀体变形或阀座损坏。螺栓的紧固力度要适中，过松会导致介质泄漏，过紧则可能压裂阀体（尤其是铸铁、塑料阀体），或使阀座过度压缩、永久变形，影响密封和阀门的灵活性。可参考阀门安装说明书中推荐的扭矩值，使用扭矩扳手进行精确操作。
密封垫片安装：在阀门与管道的法兰之间正确安装密封垫片。将垫片准确放置在法兰密封面上，确保垫片位置居中，无偏斜、褶皱或损坏等情况。垫片的材质和尺寸必须与介质性质、工作温度以及法兰规格相适配，以保证良好的密封性能，有效防止介质泄漏。
操作灵活性检查：安装完成后，首先手动操作阀门，将其全开、全关数次，检查操作过程是否灵活顺畅，有无卡滞或异常声响。若发现操作不灵活，可能是阀门安装不当，如螺栓紧固不均匀导致阀体变形，或者内部有杂物阻碍阀瓣旋转等，此时需重新检查安装情况，排除故障。
低压试漏：若管路输送的是液体介质，可进行低压试漏操作。缓慢开启上游阀门，使管道内压力逐渐升高，同时仔细观察阀门两端法兰及阀体密封面是否有泄漏现象。如有泄漏，需立即停止升压，重新检查螺栓紧固度，必要时更换密封件。严禁在带压状态下强行拧紧螺栓，以免发生危险。
